Tarkasteltaessa kaivinkoneen varren sivulevyn hitsaussaumaa korroosion ja halkeamien varalta, on tarpeen raapia tai kiillottaa maalikerros ja ruoste hitsaussauman pinnalla. Napauta tarkkailussa hitsaussaumaa pienellä vasaralla ja käytä tarvittaessa suurennuslasia.
1. Halkeamien syy
Syitä halkeamiin kaivinkoneen varren sivulevyssä: mukaan lukien kuplat, kuonasulkeumat ja mikrohalkeamat itse alkuperäisessä hitsissä. Kun kaivinkone on ylikuormitettu, alkuperäiseen hitsaukseen syntyy mikrohalkeamia, jotka laajenevat hitaasti: Hitsaustangot hitsauksen aikana Halkeamat, jotka johtuvat epäjohdonmukaisuudesta levyn suorituskyvyn kanssa: Kaivinkoneen varren suuren koon vuoksi on vaikea ottaa käyttöön luotettavaa ja tehokkaita lämmitys- ja eristystoimenpiteitä. Pohjamateriaalin kovettunutta aluetta hitsauksen ympärillä ei voida kokonaan poistaa hitsauksen jälkeen, jolloin hitsin lujuus heikkenee: Kaivinkone Käytön aikana tärinä ja isku ovat suuria ja hitsaussaumaan kohdistuva epätasainen jännitys aiheuttaa hitsaussauma halkeamaan.
2. Korjaa
Valmistelut ennen hitsausta: Käytä käsihiomalaikkaa öljyn, maalin, ruosteen jne. poistamiseen alkuperäisistä hitsaushalkeamista. Leikkaa talttauskoneella sivulevyn rungon hitsaussaumassa olevat halkeamat ja puhdista aiemmin hitsatun perusmetallin kovettunut alue. Käytä höyläyksen jälkeen kulmahiomalaikkaa viillon tasoittamiseen (sisäpinta hiotaan V-muotoisen uran luomiseksi). Varmista puhdistuksen ja vaaleanpunaisen tarkastuksen jälkeen, että kaikki halkeamat on löydetty ja poistettu.
Valitse olemassa olevien huoltoehtojen mukaan Φ5mm malli E5015 (J507) tai E5016 (J506) elektrodi, paista sitä 350 asteessa 2 tuntia ja eristä sitten 100 asteessa, jotta elektrodi ei ime kosteutta. Se voidaan ottaa tarpeen mukaan; hitsausvirta on 190-230A. Kaivinkoneen sivulevyn suuren paksuuden vuoksi hitsattu osa on esilämmitettävä 150-250 asteeseen ennen hitsausta; hitsausprosessin aikana hitsaukseen voidaan käyttää segmentoituja, symmetrisiä ja taaksepäin suunnattuja menetelmiä; hitsaussauman jäähtymisen aikana hitsausta tulee jatkaa. Käytä käsivasaraa napauttamalla hitsimetallia jännityksen poistamiseksi; hitsattaessa sivulevyjen kulmissa, kaarivirheiden välttämiseksi hitsausta tulee tehdä jatkuvasti liitoksen jännitystilan parantamiseksi.
Poista hitsauksen jälkeen huolellisesti roiskeet, hitsauskuona, hitsausleima jne., ja hitsausvahvike ei saa olla suurempi kuin 2,5 mm. Hitsauksille suoritetaan magneettihiukkasten tarkastus, eikä vikoja, kuten halkeamia, sallita.
3. Toimenpiteet hitsien korroosion estämiseksi
Hio hitsit perusteellisesti, poista ruoste ja maalaa ruosteenestomaali. Louhintatyömaalla olemassa oleville ruosteisille hitseille voidaan valita manuaalinen ruosteenpoisto todellisten louhintaolosuhteiden perusteella. Haittapuolena on, että työntekijöiden työvoimaintensiteetti on korkea ja työvoimakustannukset korkeat. Peittauksella voidaan poistaa myös ruostetta eli orgaanisia happoja menetelmänä. Pääpohjamateriaali sekoitetaan komposiittimateriaalien, kuten korroosionestoaineiden, pinta-aktiivisten aineiden, ruosteenpoistoaineiden, ruosteenestoaineiden ja kalvon muodostavien aineiden kanssa peittausliuoksen valmistamiseksi, jossa on ruosteenpoisto-, ruosteenesto- ja pohjustustoimintoja. Puhdistuksen avulla se voi saavuttaa ruosteenpoisto- ja ruosteenestotarkoituksiin.
Lisäksi käytön aikana tulee kiinnittää huomiota myös kaivinkoneen pitämiseen puhtaassa ja kuivassa ympäristössä, hyvän ilmanvaihdon ylläpitämiseen sekä syövyttävien kaasujen ja kosteuden poistamiseen oikea-aikaisesti.